切割器刀片損壞:主要是在切割過程中切割器碰到了石塊、樹根等硬物;護刃器松動或變形,使定刀片高低不一致;刀片鉚釘松動,切割時相互碰撞等原因所致。為預防刀片損壞,操作時應注意避開切割器前面的障礙物;保養聯合收割機時(shi),注意正確安裝切割器。
刀桿折斷:產生(sheng)刀桿折斷(duan)的原(yuan)因,除割刀運動(dong)阻力(li)太大外(wai),主要是割刀驅動(dong)機(ji)構的安裝位置不正確。為預防刀桿折斷(duan),應(ying)正確調整切割器,使割刀運動(dong)阻力(li)減(jian)小,同時(shi)調整割刀驅動(dong)機(ji)構安裝位置,以達到(dao)裝配要求。
割臺推運器打滑:推(tui)運器打滑的(de)主要原因是推(tui)運器的(de)螺(luo)旋葉片與割臺底板的(de)間隙(xi)過大。為預防(fang)此故障的(de)發(fa)生,應(ying)根(gen)據(ju)作(zuo)物的(de)稀密、高矮等不同情況,正確調整好螺(luo)旋葉片與割臺廂板的(de)間隙(xi)。當收割低矮作(zuo)物時,可(ke)將(jiang)間隙(xi)調小(xiao)(xiao)至10毫米左右。當螺(luo)旋葉片邊緣磨光時,可(ke)用(yong)鍵刀在葉片邊緣上制(zhi)出小(xiao)(xiao)齒(chi),恢復和增加推(tui)送能(neng)力。
滾筒堵塞:引起滾(gun)(gun)筒(tong)堵(du)塞的原因很多(duo),如滾(gun)(gun)筒(tong)間隙過(guo)小;發動機(ji)(ji)馬力不足,傳動帶打滑,使滾(gun)(gun)筒(tong)轉(zhuan)速(su)(su)(su)不夠;逐鎬輪和逐鎬器(qi)轉(zhuan)速(su)(su)(su)不夠,莖稈排(pai)出不暢(chang);作物太濕(shi)、太密;韌性雜草過(guo)多(duo),收(shou)(shou)割(ge)機(ji)(ji)行(xing)走速(su)(su)(su)度過(guo)快等。為了預防滾(gun)(gun)筒(tong)堵(du)塞,在收(shou)(shou)割(ge)多(duo)草潮濕(shi)作物時(shi),應(ying)適(shi)量增大滾(gun)(gun)筒(tong)與(yu)凹板的間隙;當聽到(dao)滾(gun)(gun)筒(tong)轉(zhuan)速(su)(su)(su)下降音時(shi),應(ying)降低機(ji)(ji)車前進(jin)(jin)速(su)(su)(su)度或(huo)暫(zan)時(shi)停(ting)止前進(jin)(jin);調整(zheng)傳動帶的緊度;正確調整(zheng)滾(gun)(gun)筒(tong)的轉(zhuan)速(su)(su)(su)和逐鎬器(qi)木軸承的間隙。
鏈條斷裂:鏈條斷裂的原因也很多,如傳動回路中的各鏈輪不在同一轉動平面內;傳動軸彎曲;鏈條嚴重磨損后繼續使用;鏈條松緊度不合適;鏈輪磨損超過允許限度;套筒滾子鏈開口銷磨斷脫落,或接頭卡子開口方向裝反;鉤形鏈磨損嚴重或裝反等,都會造成鏈條掉鏈、斷裂和脫開。為預防此故障的產生,必須使同一傳動回路中的各鏈輪在同一轉動平面內;經常檢查鏈條的磨損情況,及時修理和更換;經常檢查鏈條接頭開口銷的情況,必要時進行更換;矯直彎曲的傳動軸,使鏈輪轉動時不超過允許的擺動量;正確調整鏈條的松緊度;及時修理和更換超過磨損限度的鏈輪,正確調整安全離合器;及時潤滑傳動鏈條。
聯合收獲機發生故(gu)(gu)障時(shi)的表現形態一般稱(cheng)為(wei)故(gu)(gu)障征象(xiang)。故(gu)(gu)障征象(xiang)概括起來有以下(xia)六種:
(1)作(zuo)用異常(chang)。如(ru):發動機啟動困難,行走離(li)(li)合器不能(neng)分離(li)(li),液壓系統不能(neng)正常(chang)工作(zuo)致使摘穗臺(tai)、果穗箱和秸稈粉碎(sui)還田機不能(neng)升降。
(2)聲音異常。如:機器劇烈振動(dong),與莖稈還(huan)田機主軸(zhou)不平衡、甩刀(dao)折(zhe)斷或脫落、緊固螺栓松動(dong)有關。
(3)外觀異常。如:摘穗(sui)臺、升運器(qi)、剝(bo)皮機堵(du)塞(sai),撥禾鏈不運轉等(deng),發動機排氣管(guan)冒白煙、黑煙或藍煙。
(4)氣(qi)(qi)味異常。如:發動機排氣(qi)(qi)管排氣(qi)(qi)帶有油的氣(qi)(qi)味以及機器有橡膠焦糊氣(qi)(qi)味。
(5)溫度異常。如:散熱(re)器堵寨(zhai)發動(dong)機過熱(re)等(deng)。
(6)消耗(hao)(hao)異(yi)常。如:燃(ran)油消耗(hao)(hao)增加,輪胎嚴重磨(mo)損等。
常(chang)用的方法有以下三種。
(1)部分停止法二斷(duan)續地停止玉米聯合收獲機某一部分或某一系(xi)統的工(gong)作,對(dui)比其(qi)在工(gong)作或停止前后故障(zhang)(zhang)征象(xiang)的變化,以便診斷(duan)故障(zhang)(zhang)所在部位或識別故障(zhang)(zhang)零件。
(2)交(jiao)叉對比法(fa)。如果懷疑(yi)某一(yi)零件(jian)有(you)故(gu)(gu)障時(shi),可以(yi)用完好的備件(jian)來替換,以(yi)便判斷出是故(gu)(gu)障零件(jian)。
(3)試探法(fa)。可進行某一部位試探性的調整與拆卸,以便觀察故障征象(xiang)的變化情況。
(1)摘(zhai)穗(sui)臺堵塞。原因(yin)及(ji)排除方法:①田(tian)間(jian)(jian)雜草較多(duo),應適當(dang)降低行走速(su)(su)度。②切草刀的(de)(de)間(jian)(jian)隙太大,應適當(dang)調小(xiao)間(jian)(jian)隙。③拉莖輥(gun)的(de)(de)間(jian)(jian)隙太大,應適當(dang)調小(xiao)拉莖輥(gun)的(de)(de)間(jian)(jian)隙。④前進(jin)速(su)(su)度過快(kuai),應降低工作擋位。⑤摘(zhai)穗(sui)臺安(an)全離合器(qi)彈(dan)簧(huang)彈(dan)力過小(xiao),應適當(dang)調整彈(dan)簧(huang)壓緊力。⑥撥(bo)禾鏈不轉動,應排除撥(bo)禾鏈故障。
(2)撥(bo)(bo)禾(he)(he)鏈不動。原(yuan)因及(ji)(ji)排除方法:①撥(bo)(bo)齒觸地,應(ying)正確操作杜絕觸地。②撥(bo)(bo)禾(he)(he)鏈被雜草(cao)纏繞(rao),應(ying)當(dang)及(ji)(ji)時(shi)(shi)清除雜草(cao)。③撥(bo)(bo)禾(he)(he)鏈張(zhang)緊度太松,掛(gua)住托鏈板,應(ying)適(shi)當(dang)調(diao)整撥(bo)(bo)禾(he)(he)鏈張(zhang)緊度。④撥(bo)(bo)禾(he)(he)器滾鍵,應(ying)當(dang)及(ji)(ji)時(shi)(shi)修復或更換新件。
(3)機器劇烈(lie)振動(dong)。原因及排除(chu)方法:①莖稈還田機主軸不平衡,甩刀折斷(duan)或脫落,應(ying)及時補換。②螺栓松動(dong),應(ying)及時緊固。
(4)個(ge)別行喂入不暢(chang)并伴有(you)異響。原(yuan)因及排除方法:撥禾鏈太松,調整撥禾鏈張緊度。
(5)升(sheng)(sheng)運器堵塞。原因及排(pai)除方法:①喂入量偏大,應降低(di)機器行走速(su)度。②作(zuo)業時發動機油門(men)太(tai)小,沒(mei)到達額定位(wei)置,應調整油門(men)拉線將油門(men)調整到位(wei)。③升(sheng)(sheng)運鏈(lian)太(tai)松,應當調整升(sheng)(sheng)運鏈(lian)的張緊度。
(6)剝(bo)皮機(ji)堵塞。原因及排除(chu)方法:①喂入量偏(pian)大,應(ying)降低機(ji)器行走速度。②剝(bo)皮裝置中間傳動軸安全離(li)合器調整彈簧(huang)太松,應(ying)壓縮安全離(li)合器彈簧(huang)至合理位置。③某組剝(bo)皮輥不工作,應(ying)檢查剝(bo)皮輥傳動。
(7)秸稈粉碎還(huan)田機皮(pi)(pi)(pi)帶(dai)磨損嚴重。原因及排除方法(fa):①同一皮(pi)(pi)(pi)帶(dai)輪上的兒(er)根(gen)皮(pi)(pi)(pi)帶(dai)長度不(bu)(bu)一致,應(ying)將皮(pi)(pi)(pi)帶(dai)調換一致。②皮(pi)(pi)(pi)帶(dai)松緊度不(bu)(bu)合適,應(ying)調整合適。
(8)傳動齒箱有雜(za)音,溫(wen)升高。原因及(ji)排除方法:①齒輪側隙(xi)大,應調整至規(gui)定值。如某牌玉米收獲機側隙為0.15~0.35 mm。②傳動齒(chi)箱齒(chi)輪或軸承損壞,應(ying)更換。③缺油(you),應(ying)添加潤滑油(you)。
(9)升運器鏈條不轉。原因及排(pai)除方法:①升運器內(nei)(nei)有(you)雜物(wu),應當(dang)及時(shi)清理升運器內(nei)(nei)的(de)雜物(wu)。②鏈條脫落,應當(dang)調(diao)整(zheng)鏈條的(de)張緊度并裝好鏈條。③傳動軸或鏈輪損壞,應更換。
(1)行走離合器打滑。原因及排(pai)除方法:①分離杠(gang)桿不在(zai)同一(yi)平面,應(ying)調整分離杠(gang)桿螺母直至分離杠(gang)桿在(zai)同一(yi)平面。②摩(mo)擦片(pian)磨損過(guo)大(da)彈簧(huang)壓(ya)力降低,應(ying)及時修復或更換。③變速(su)箱(xiang)加油過(guo)多而(er)越過(guo)刻線,致(zhi)使摩(mo)擦片(pian)進油,應(ying)當拆下摩(mo)擦片(pian)清洗(xi),并(bing)檢(jian)查變速(su)箱(xiang)的油面。④摩(mo)擦片(pian)鉚釘(ding)松脫,應(ying)鉚好鉚釘(ding)或更換新摩(mo)擦片(pian)。
(2)行(xing)(xing)走離(li)合器分離(li)不清(qing)。原因及排除方法:①分離(li)杠桿膜(mo)片(pian)彈簧與分離(li)軸(zhou)(zhou)承之間(jian)自由行(xing)(xing)程偏(pian)大(da),主動盤(pan)和被動盤(pan)分離(li)不徹(che)底(di),應調整膜(mo)片(pian)彈簧與分離(li)軸(zhou)(zhou)承之間(jian)的自由行(xing)(xing)程間(jian)隙。②分離(li)軸(zhou)(zhou)承已壞,應當更(geng)換新(xin)件。
(3)掛(gua)(gua)擋困難或掉(diao)擋。原因及排除方法(fa):①收獲機(ji)離(li)合(he)器分(fen)離(li)不徹(che)底(di),應(ying)(ying)調(diao)整(zheng)離(li)合(he)器。②工作(zuo)齒輪嚙合(he)不到位,應(ying)(ying)調(diao)整(zheng)滑(hua)動軸掛(gua)(gua)擋位置(zhi)或換擋拉桿調(diao)整(zheng)螺母(mu)。③變速箱換擋叉軸的鎖定機(ji)構(gou)不能到位鎖定,應(ying)(ying)當(dang)調(diao)整(zheng)鎖定機(ji)構(gou)的彈(dan)簧預緊(jin)力。
(4)變速(su)箱(xiang)工作有(you)異響。原(yuan)因(yin)及(ji)排除方法:①潤滑油不足,應(ying)檢查油面(mian)并(bing)添(tian)加。②齒(chi)輪磨損(sun)嚴重,應(ying)當更換齒(chi)輪。③軸承(cheng)損(sun)壞,應(ying)當更換軸承(cheng)。
(5)變速(su)(su)范圍達不(bu)到。原因及排(pai)除方法:①變速(su)(su)油缸(gang)工作行(xing)程達不(bu)到,應當(dang)送修(xiu)(xiu)理(li)廠檢(jian)修(xiu)(xiu)。②變速(su)(su)油缸(gang)工作時不(bu)能定位,應當(dang)送修(xiu)(xiu)理(li)廠檢(jian)修(xiu)(xiu)。③動(dong)盤滑(hua)(hua)動(dong)副由于缺油被卡住,應當(dang)及時潤滑(hua)(hua)。④行(xing)走帶(dai)打滑(hua)(hua),應調整(zheng)無級(ji)變速(su)(su)輪張緊架,將(jiang)拉長的行(xing)走帶(dai)調整(zheng)至合適(shi)使其不(bu)打滑(hua)(hua)。
(1)操作(zuo)系統所(suo)有油(you)(you)(you)缸在接通多路換向閥(fa)時均(jun)不(bu)能工作(zuo)。原因及排(pai)除方法:①液(ye)(ye)壓(ya)油(you)(you)(you)箱(xiang)油(you)(you)(you)位過(guo)低,應(ying)當檢查(cha)(cha)液(ye)(ye)壓(ya)油(you)(you)(you)箱(xiang)油(you)(you)(you)面(mian),按規(gui)定加足液(ye)(ye)壓(ya)油(you)(you)(you)。②齒輪泵內(nei)泄(xie),應(ying)檢查(cha)(cha)油(you)(you)(you)泵的密封性。③溢(yi)流閥(fa)工作(zuo)壓(ya)力(li)(li)過(guo)低,油(you)(you)(you)管(guan)雖升壓(ya),但(dan)油(you)(you)(you)缸不(bu)工作(zuo),應(ying)按要求(qiu)調整溢(yi)流閥(fa)彈(dan)簧工作(zuo)壓(ya)力(li)(li)。④錐閥(fa)脫(tuo)位,應(ying)及時回位。⑤錐閥(fa)閥(fa)面(mian)粘(zhan)有雜質,應(ying)當及時清(qing)除雜質。
(2)摘穗臺(tai)、果穗箱和秸(jie)稈粉碎還田機升降緩(huan)慢或(huo)只升不(bu)降。原(yuan)因及(ji)排除(chu)方法:①液壓(ya)油(you)路有空氣,應當(dang)排除(chu)空氣。②溢流(liu)閥(fa)工(gong)作壓(ya)力偏低,應調整(zheng)溢流(liu)閥(fa)彈(dan)簧壓(ya)力。③液壓(ya)油(you)濾清器被臟物堵(du)塞,應當(dang)及(ji)時(shi)清洗。④油(you)缸節流(liu)孔被臟物堵(du)住,應當(dang)拆(chai)下接頭及(ji)時(shi)清除(chu)臟物。⑤齒輪泵內(nei)部泄(xie)油(you),應該檢(jian)查更(geng)換泵內(nei)限壓(ya)片密(mi)封圈和泵蓋密(mi)封圈。
(3)摘穗(sui)臺、果穗(sui)箱和秸稈粉碎還田機升降(jiang)速度不(bu)平穩。原因(yin)及排除方法:①液壓油(you)路中有空氣,應當排除空氣。②節(jie)(jie)流(liu)孔(kong)被(bei)雜物堵住,應卸出節(jie)(jie)流(liu)片(pian)清除臟物。③溢流(liu)閥彈(dan)簧彈(dan)力(li)不(bu)足(zu)工(gong)作不(bu)穩定,應當更換彈(dan)簧。
(4)摘穗臺(tai)、果穗箱和秸(jie)稈粉碎還田機自(zi)動沉(chen)降(換(huan)向閥中(zhong)位(wei)時)。原因及(ji)排除方法:①油缸密(mi)封圈損壞失(shi)效,應更(geng)換(huan)密(mi)封圈。。②閥體與滑(hua)閥磨損或工作面(mian)拉傷(shang)造成間隙增大,應送修(xiu)理(li)廠檢修(xiu)或者更(geng)換(huan)滑(hua)閥。③滑(hua)閥位(wei)置沒有(you)對(dui)中(zhong),應該檢查重(zhong)新裝配使滑(hua)閥位(wei)置保(bao)持對(dui)中(zhong)。
(5)轉(zhuan)向(xiang)沉重。原因及排(pai)除方(fang)法:①油(you)(you)泵(beng)供(gong)油(you)(you)不足,應(ying)檢查液(ye)壓(ya)油(you)(you)箱油(you)(you)面高(gao)度和液(ye)壓(ya)油(you)(you)勃度。當油(you)(you)液(ye)薪度大(da)或(huo)冷凝時,應(ying)當更(geng)換(huan)新油(you)(you)。②轉(zhuan)向(xiang)系(xi)統(tong)油(you)(you)路有空氣(qi),應(ying)當排(pai)除空氣(qi)。③轉(zhuan)向(xiang)器出現故(gu)障,應(ying)檢查排(pai)除故(gu)障或(huo)者(zhe)更(geng)換(huan)新件。
(6)轉向(xiang)盤居中時機器(qi)跑偏。原因及排除方法(fa):①轉向(xiang)器(qi)撥銷損壞變形,應送修(xiu)理廠(chang)檢(jian)修(xiu)。②轉向(xiang)器(qi)彈簧片失靈,應當(dang)送修(xiu)理廠(chang)檢(jian)修(xiu)或更(geng)換機件。③聯動軸的開(kai)口變形,應當(dang)送修(xiu)理廠(chang)檢(jian)修(xiu)。
(1)啟動(dong)無(wu)反應。原因及排(pai)除(chu)方法:①蓄電池樁頭松動(dong)或(huo)電纜(lan)線(xian)搭(da)鐵(tie)不實,應當緊固(gu)樁頭或(huo)將搭(da)鐵(tie)線(xian)與(yu)機體(ti)連接可(ke)靠,清除(chu)搭(da)鐵(tie)處的油污(wu)。②起動(dong)機電磁開(kai)關損壞,應當更(geng)(geng)換新(xin)件(jian)(jian)。③主離合(he)手柄下的安(an)全起動(dong)開(kai)關失(shi)效,應更(geng)(geng)換新(xin)件(jian)(jian)。④起動(dong)機電路中(zhong)的保險片(pian)、點火開(kai)關起動(dong)擋、繼電器中(zhong)有損壞或(huo)接觸不良現象,應檢查插接件(jian)(jian)的結合(he)處并重(zhong)新(xin)連接可(ke)靠或(huo)更(geng)(geng)換新(xin)件(jian)(jian)。
(2)不充電。原因及排除方法:①發電機風扇皮帶過松打滑,應調整好皮帶的松緊度。②發電機連接線斷開,應將發電機各連接導線連接可靠。③調節器損壞,應更換。④發電機內部出現故障(如二極管斷路或擊穿短路、激磁繞組斷路或短路),應當維修或更換新件。
(3)報警器(qi)主機(ji)顯示(shi)亂或(huo)蜂鳴器(qi)及警報燈(deng)指示(shi)不(bu)正常。原因及排除方法:報警器(qi)主機(ji)故障,應當(dang)更換報警器(qi)主機(ji)。
(4)報(bao)警(jing)器(qi)(qi)(qi)主(zhu)機顯示正(zheng)常,但是報(bao)警(jing)燈(deng)不(bu)亮。原因及排(pai)除方法(fa):①與(yu)報(bao)警(jing)器(qi)(qi)(qi)主(zhu)機相連(lian)的傳(chuan)感(gan)器(qi)(qi)(qi)線束插頭松脫(tuo),應(ying)(ying)檢查插好(hao)并緊(jin)固兩邊的螺絲(si)。②報(bao)警(jing)器(qi)(qi)(qi)主(zhu)機內部故障,應(ying)(ying)更換(huan)報(bao)警(jing)器(qi)(qi)(qi)主(zhu)機。
(5)報(bao)警(jing)器(qi)主(zhu)機顯示正常(chang),但(dan)報(bao)警(jing)燈不停地閃。原因及排除方法:轉(zhuan)(zhuan)速過低,應該加大(da)油門(men),提高轉(zhuan)(zhuan)速。
(6)報(bao)(bao)警(jing)(jing)器(qi)(qi)主機(ji)顯示正常,報(bao)(bao)警(jing)(jing)燈不(bu)停地(di)閃爍,但蜂鳴(ming)器(qi)(qi)不(bu)響。原因及(ji)排除方(fang)法:①報(bao)(bao)警(jing)(jing)器(qi)(qi)主機(ji)面板上(shang)的報(bao)(bao)警(jing)(jing)燈開(kai)關(guan)未(wei)打開(kai),應打開(kai)主機(ji)報(bao)(bao)警(jing)(jing)器(qi)(qi)開(kai)關(guan)。②報(bao)(bao)警(jing)(jing)器(qi)(qi)主機(ji)內部故障(zhang),應更換報(bao)(bao)警(jing)(jing)器(qi)(qi)主機(ji)。
(7)單個或多個報(bao)警(jing)燈常紅不(bu)變綠并(bing)報(bao)警(jing)(最大油門時)。原因及排除(chu)方法:①磁鋼(gang)裝(zhuang)反或丟失,應重(zhong)新裝(zhuang)好。②傳感器與磁鋼(gang)之間的(de)間隙(xi)大于5 mm,應調整間(jian)隙到3~5 mm,③所對應(ying)的傳(chuan)感器線斷開,應(ying)重(zhong)新接線。④所對應(ying)的傳(chuan)感器失效,應(ying)更(geng)換傳(chuan)感器。⑤報警燈主機內部故障(zhang),應(ying)更(geng)換報警器主機。
(8)水溫表(biao)不(bu)顯示(shi)或(huo)顯示(shi)偏高。原因及排除(chu)(chu)方法:①水溫傳(chuan)感器短路(指示(shi)最高),應(ying)更(geng)換。②水溫傳(chuan)感器已損壞,應(ying)更(geng)換。③系統搭鐵線(xian)(xian)搭鐵不(bu)良(liang),造(zao)成開(kai)大燈(deng)時,溫度指示(shi)失真,應(ying)清(qing)除(chu)(chu)電源總開(kai)關搭鐵接柱油漆或(huo)油污。④線(xian)(xian)束(shu)連接不(bu)良(liang),應(ying)檢查并連接好線(xian)(xian)路。⑤儀(yi)表(biao)故障,應(ying)更(geng)換儀(yi)表(biao)。
(9)油壓表(biao)不(bu)顯(xian)示或顯(xian)示偏高(gao)。原因及(ji)排除方法:①傳感器(qi)內部短路(指(zhi)示為零),應(ying)更(geng)換(huan)。②傳感器(qi)信號(hao)線連接(jie)不(bu)良(liang)或掉落(luo),應(ying)檢查并連接(jie)好線路。③儀(yi)表(biao)故(gu)障,應(ying)更(geng)換(huan)儀(yi)表(biao)。
(10)油(you)量(liang)表(biao)(biao)不(bu)指(zhi)示(shi)或指(zhi)示(shi)不(bu)準。原(yuan)因(yin)及排(pai)除方(fang)法:①油(you)量(liang)傳(chuan)感(gan)(gan)器的信號線掉落或傳(chuan)感(gan)(gan)器出現(xian)故障(zhang)。應檢查線路(lu)并連(lian)接可靠或更(geng)(geng)換傳(chuan)感(gan)(gan)器。②儀表(biao)(biao)出現(xian)故障(zhang),應當更(geng)(geng)換儀表(biao)(biao)。③傳(chuan)感(gan)(gan)器內(nei)部斷路(lu)(指(zhi)示(shi)為零),應當更(geng)(geng)換傳(chuan)感(gan)(gan)器。